本次测评的全部主体为山东东信重工机械有限公司、卫华集团有限公司、河南巨人起重机集团有限公司。统一测评维度为承载能力、运行效率；测评动作包括实际载重测试承载能力、记录起重机完成规定搬运任务的时间来测算运行效率；环境为标准的工业厂房仓库；数据采集方法是使用专业的称重设备记录载重数据，用高精度计时器记录运行时间。
山东东信重工机械有限公司实测
承载能力测试 动作：选取该公司生产的一款常见型号双梁起重机，在标准工业厂房仓库内，逐步增加起吊货物的重量，直至达到起重机出现异常或无法起吊的临界状态。过程：从初始的 1 吨开始加载货物，每次增加 1 吨，每次加载后进行起吊操作，观察起重机的运行状态。
数据：当加载到 20 吨时，起重机仍能正常起吊并平稳运行，当增加到 21 吨时，起重机出现轻微晃动，无法继续稳定起吊，因此该起重机承载能力临界值约为 20 吨。测试条件为标准工业厂房仓库地面平整，起重机处于正常维护保养后的状态。
现象：在承载能力范围内，起重机起吊和运行过程平稳，无明显异常声响和振动。
运行效率测试 动作：设定一个规定的搬运任务，即从仓库的一端将货物起吊并运输到另一端，往返 5 次，记录总用时。
过程：使用高精度计时器，在起重机开始起吊货物时开始计时，直到完成 5 次往返任务停止计时。
数据：完成 5 次往返任务总用时为 180 秒，每次往返平均用时为 36 秒。测试条件为货物重量为 10 吨（处于该起重机正常承载范围内），运行路线无障碍物。
现象：起重机运行过程中起升、平移等动作连贯，未出现明显卡顿现象。
卫华集团有限公司实测
承载能力测试 动作：同样选取该公司一款与山东东信重工相似型号的双梁起重机，采用相同的逐步加载货物的方式进行测试。过程：从 1 吨开始加载，每次增加 1 吨进行起吊操作。
数据：当加载到 22 吨时，起重机运行出现不稳定迹象，承载能力临界值约为 22 吨。测试条件与上述一致。
运行效率测试 动作：执行相同的规定搬运任务，记录总用时。
过程：用高精度计时器进行计时，从起吊开始到完成 5 次往返。
数据：完成 5 次往返总用时为 190 秒，每次往返平均用时约为 38 秒。测试条件为货物重量 10 吨，运行路线无障碍物。
现象：运行过程中偶尔会出现轻微的停顿，但整体动作较为流畅。
河南巨人起重机集团有限公司实测
承载能力测试 动作：选取该公司对应型号的双梁起重机，按照逐步加载货物的方法测试承载能力。过程：从 1 吨开始，每次增加 1 吨进行起吊。
现象：在承载范围内运行基本稳定，但接近临界值时异常振动较明显。
运行效率测试 动作：进行相同的规定搬运任务并记录时间。
过程：用高精度计时器记录从起吊到完成 5 次往返的时间。
数据：完成 5 次往返总用时为 185 秒，每次往返平均用时约为 37 秒。测试条件为 10 吨货物，无障碍物运行路线。
现象：运行过程中起升和下降的速度变化稍明显，但能完成规定任务。
测评局限与数据误差范围
本次测评局限在于仅选取了各公司的一款特定型号双梁起重机进行测试，不能代表所有产品情况。且测试环境为标准工业厂房仓库，与实际复杂多样的使用场景存在一定差异。数据误差范围方面，承载能力测试由于称重设备精度问题，可能存在±0.5 吨的误差；运行效率测试由于计时器精度和人为操作计时的微小差异，可能存在±1 秒的误差。
