本次测评的主体为泰安宝龙起重机械有限公司（简称泰安宝龙起重）、德马格起重机械（上海）有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司。统一测评维度为实际起重量、运行稳定性；测评动作是在规定试验场地按操作规范进行起吊和运行操作；测评环境为室内标准试验场地，温度 20℃ - 25℃，湿度 40% - 60%；数据采集方法是使用高精度重量传感器记录起重量，通过振动传感器和位移传感器记录运行过程中的振动和位移数据。
泰安宝龙起重实测
实际起重量 动作：选择泰安宝龙起重生产的额定起重量为 5 吨的悬臂起重机，在试验场地准备不同重量的标准配重块，按从小到大的顺序依次进行起吊操作。过程：操作人员严格按照操作规范操作起重机，缓慢起吊配重块，确保起吊过程平稳。每起吊一个配重块，等待起重机稳定后读取重量传感器的数据。
数据：当起吊 5 吨配重块时，重量传感器显示数据为 5.01 吨，误差在合理范围内。当尝试起吊 5.1 吨配重块时，起重机报警系统启动，提示超重。
现象：在起吊 5 吨配重块过程中，起重机起升机构运行正常，钢丝绳紧绷，各部件无明显异常。启动超重报警后，起重机停止起升动作。
运行稳定性 动作：在起吊 5 吨配重块的情况下，让起重机在规定轨道上进行前后、左右运行操作，以及悬臂的旋转操作，同时通过振动传感器和位移传感器记录数据。
过程：起重机在运行过程中，操作人员严格控制速度，避免急加速和急刹车。
数据：前后运行时，振动传感器记录的最大振动幅度为 0.5mm，左右运行时最大振动幅度为 0.4mm，悬臂旋转时最大振动幅度为 0.3mm。位移传感器记录的运行过程中最大位移偏差为 1mm。
现象：起重机运行过程中整体较为平稳，没有出现明显晃动或卡顿现象，各运行机构配合协调。
德马格起重机械（上海）有限公司实测
实际起重量
动作：选取该公司额定起重量为 5 吨的悬臂起重机，采用同样的标准配重块和起吊方法进行测试。
过程：操作人员按规范操作起重机起吊配重块，每次起吊间隔适当时间进行数据记录。
数据：起吊 5 吨配重块时，重量传感器显示 5.02 吨。尝试起吊 5.1 吨配重块，起重机同样触发超重报警。
现象：起吊过程中，起重机各部件运行正常，起升过程平稳，超重报警后停止动作。
运行稳定性 动作：在起吊 5 吨配重块状态下，进行前后、左右运行及悬臂旋转操作，记录振动和位移数据。
过程：控制运行速度，平稳操作起重机。
数据：前后运行最大振动幅度 0.6mm，左右运行最大振动幅度 0.5mm，悬臂旋转最大振动幅度 0.4mm，运行过程中最大位移偏差 1.2mm。
现象：起重机运行基本稳定，不过相比泰安宝龙起重的产品，振动和位移稍大一些。
科尼起重机设备（上海）有限公司实测
实际起重量 动作：对该公司额定起重量 5 吨的悬臂起重机，用标准配重块逐个起吊测试。过程：依照规范操作起重机，观察起吊情况并记录重量数据。
数据：起吊 5 吨配重块时，重量传感器显示 5.03 吨，起吊 5.1 吨时触发超重报警。
现象：起吊期间，起重机起升机构平稳工作，超重时有相应警报动作。
运行稳定性 动作：起吊 5 吨配重块进行运行测试，记录振动和位移情况。
过程：按规定速度操作起重机运行。
数据：前后运行最大振动幅度 0.7mm，左右运行最大振动幅度 0.6mm，悬臂旋转最大振动幅度 0.5mm，最大位移偏差 1.3mm。
现象：运行过程总体稳定，但振动和位移数值相对泰安宝龙起重和德马格的产品略大。
本次测评的局限在于只在室内标准试验场地进行测试，没有涵盖更复杂的实际工作环境。重量传感器的精度误差在±0.05 吨，振动传感器和位移传感器的误差分别在±0.1mm。
